Mini- máquina de triple expansión **Terminado**

Si lo tuyo son los barcos con máquina de vapor, éste es tu sitio. Máquinas, calderas etc.
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victor
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Mensaje por victor » Lun May 28, 2007 6:37 pm

Estoy siguiendo interesadísimo este hilo y pretendo interrumpir lo menos posible, pero ya se me acumulan las dudas así que si no te importa me gustaría que me resolvieras un par de ellas:
Escariado: entiendo por el proceso que estas narrando que se hace despues de taladrar y supongo que porque es más preciso que el el simple taladro. ¿Es así?
¿Qué es el "planeado" que dices haber hecho despues de aportar estañoplata para rellenar el taladro erroneo en la caja de la corredera?
Por último podrías enseñar en detalle una broca "afilada redonda". Es la primera vez que escucho tal cosa.
Esto del vapor vivo y la micromecánica me gustaba, pero, despues de seguir tu tutorial, me empieza a desanimar ver la cantidad de técnicas que hay que conocer y la cantidad de herramientas que hay que adquirir.Ya no es el torno y la fresadora con sus accesorios, que es una pasta, sino terrajas, machos, escariadores, afilabrocas, equipo de soldaura oxiloquesea, etc, etc, que debe de ser otro pastón. Sin contar con el sitio necesario para acomodar todo esto en el saturado minitaller de casa.
Mucho me temo que a este paso, disfrutaré de la micromecanica como hasta ahora: viendo lo que hacen los demás.
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Xavier
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Mensaje por Xavier » Lun May 28, 2007 11:07 pm

Desde luego no se pueden hacer circunferencias sin un compás ni un agujero en hierro sin una broca. y taladro. Ya comenté que para poder construir cualquier máquina o artefacto con garantias de funcionamiento es necesario un mínimo de maquinaria. Yo llevo metido en esto del modelismo hace 40 años y desde luego no comencé con el taller que tengo ahora. Compré un Emco Unimat 3 de 2ª mano i con una mesa de coordenadas me autoconstruí una fresita con la que fabriqué algunas máquinas. La del Seaham (Pondré fotos) la hice con el Unimat. Luego con el paso de los años he ido ampliando el taller acopiando herramientas y utillajes muchas de ellas en el reatro ("encants") de Barcelona, donde habia un viejecito que me surtia de material nuevo y usado a precios de risa. Desgraciadamente se retiró y falleció al poco tiempo. Pérdida insustituible.... Pero hay que empezar co un torno al menos. Luego viene la práctica , las técnicas etc. con las que sin querer vas perfeccionando tus trabajos. Por eso no te desanimes, las herramientas se van aciopiando poco a poco y se aprende a connservarlas con el tiempo.
He coenzado comn la distribución: Cambio Stephenson que conlleva los sectores circulares dobles alojados en los dados, las horquillas , barras de excéntrica, que irán roscasdas a las mismas . Os paso unas fotos
Adjuntos
CIMG4515.JPG
Comprobando el ajuste de los dados en el aro
CIMG4512.JPG
Cortando un aro a partir de chapa de acero de 1,5 mm de donde saldrán los sectores.
La chapa la he pegado con loctite a un plato de aluminio sujeto al plato de garras
CIMG4514.JPG
Despegando el aro terminado

Xavier
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Mensaje por Xavier » Lun May 28, 2007 11:15 pm

sigo..
Adjuntos
CIMG4516.JPG
Han salido 8 porciones o sectores del aro me quedan dos de ecambio...
CIMG4517.JPG
De esta pletina calibrada de acero de 3X10 saldrán las horquillas de la barra de excéntrica
CIMG4511.JPG
Utillaje para el fresado de la ranura circular de lo dados

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Mensaje por Admin » Jue May 31, 2007 10:25 am

Lo del loctite es una gran idea. ¿Se lo pones en mucha superficie?

Xavier
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Mensaje por Xavier » Jue May 31, 2007 11:19 am

Joaquín;
Depende del tipo de trabajo y material a tornear; Si es madera, plástico , goma, etc., para fabricar arandelas, aros o discos, a veces con unas gotas distribuidas cerca de la zona de corte bastan ( Hay que prever que no se estropee el material al desmontar), Otras, es mejor utilizar cinta adhesiva de doble cara o cola de contacto para la madera o goma o materiales que puedan ser disueltos o dañados al retirarlos.

Si se trata de alumiinio u otro metal, aplico abundante loctite, que luego elimino rascando o calentando. La práctica te indica el mejor sistema...

En otras ocasiones (para tornear medios cojinetes, casquillos partidos, etc. de bronce o latón), para unir temporalmente las piezas entre sí, o a al plato soporte provisional, las sueldo con estaño, que luego separo calentando y eliminando el estaño.

Salut

Xavier

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Mensaje por Xavier » Jue May 31, 2007 10:47 pm

Hola de nuevo. Sigo con la mini más lento de lo que quisiera, pues comparto el tiempo con otros trasbajillos.
Hoy sigo con la parte baja de la distribución (Excéntricas , cojinetes, horquillas, casquillos etc.) He montado dos excéntricas en el cigüeñal y ma parecian muy aparatosas, así que las he minimizado al máximo (Comparar con las fotos iniciales del post.
Paso algunas fotos...
Adjuntos
CIMG4525.JPG
Torneado del cojinete a partir de una barra de barra de bronce cuadrada de 5x5 (fresada).
CIMG4524.JPG
Taladrado inicial
CIMG4526.JPG
Escariado de cojinete del vastago que irá alojado entre los semidados del sector Stephenson

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Mensaje por Xavier » Jue May 31, 2007 11:15 pm

.... más fotos
Adjuntos
CIMG4531.JPG
Taladrado a 2,4 previo al escariado
CIMG4527.JPG
Escariador de 2,5 h7
CIMG4529bis.JPG
Fresado de los planos del cojinete del vástago

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Mensaje por Xavier » Jue May 31, 2007 11:24 pm

....
Adjuntos
CIMG4530.JPG
Ultimo torneado y corte de la piececilla...
CIMG4532.JPG
Los tres cojinetes de los vástagos
CIMG4533.JPG
Conjunto del accionamiento de la distribución. ( faltan las barras de excéntrica, que saldran de la varilla de inox, procedente de un electrodo de Aisi 304 de 2 mm. al que he retirado el recubrimiento, y pulido posterior; Ver los cuerpos de excentrica m

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Mensaje por Admin » Jue May 31, 2007 11:50 pm

A mi me parecen todas dificiles, pero cual es la mas complicada de hacer de toda la máquina
Joaquin

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Mensaje por Xavier » Vie Jun 01, 2007 7:45 am

n las guiaJoaquín,
Yo creo que no hay una dificultad de construcción especial . Si acaso, la dificultad del pequeño tamaño. Las tolerancias de ajuste han de ser menores de 5 centésimas y, en ocasiones, de 1 o 2 centésimas, obligando el uso frecuente del micrómetro. Para el marcaje de centros de taladros tengo que emplear la lupa. Especial dificultad para mí, el taladrado y mecanizado a 90º en bielas etc.
Luego esta el ensamblaje de las piezas, que ha de ser suave al deslizamiento, con las menores holguras. He pasado mucho tiempo (y lo que queda). ajustando crucetas, guías, vastagos en las columnas, así como alineación de bielas con sus cilindros y pistones.
Tal vez de las algunas piezas laboriosas como , los bloques de cilindros, caja de distr. A.P,, el cigüeñal , las columnas, etc
Otras veces es tedioso el trabajo repetitivo: 3, 6 o 12 piezas iguales, sin contar con la serie de tornillos, (calculo más de 200 en total) de varias medidas pequeñas ( nada de ferreterías).
El gran inconveniente o defecto mío es que trabajo sin planos, y voy resolviendo a medida que avanza el cacharro. A veces hay que repetir y replantear las piezas
De todas maneras, es un gustazo cuando montas los conjuntos y al final logras el encaje perfecto y suave, Si no , a repetir la/las piezas.Y aún queda el montaje de excéntricas y regulación de la distribución con el cambio.....
Si al final funciona, (pruebas con aire, casi siempre de madrugada, el silencio y tranquilidad de mi tallercillo..) es un gustazo increible...

Xavier

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