Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMINADO

Si lo tuyo son los barcos con máquina de vapor, éste es tu sitio. Máquinas, calderas etc.
Responder
Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMINADO

Mensaje por Xavier » Mar Nov 04, 2008 11:56 pm

Estos días he estado ocupado en la construcción de una pequeña caldera que pienso montar en un casco de medio metro y que será propulsado por la última maquinita Compound recientemente terminada y que mostré en este foro.
Se trata de una caldera cilíndrica o escocesa, horizontal de llama en retorno, que, a diferencia de las que comúnmente se comercializan o detallan en algun foro y que son de tipo de llama directa o semidirecta, ésta dispone de la caja de fuegos y haz de tubos vaporizadores totalmente incluido en el interior de la envolvente, de manera que las pérdidas de calor son mínimas. y se ve reflejado en el rendimiento (consumo de gas)


Esto supone un mayor trabajo de soldadura, así como una mayor minuciosidad en la ejecución y verificación de las mismas, antes de cerrar la envolvente con las tapas, pues cualquier defecto o falta de penetración se traducirá en fugas interiores, imposibles de reparar.

Por otro lado, para este tipo de soldadura fuerte, se requiere preferiblemente el uso del oxibutano, oxipropano , o mejor oxiacetileno , aunque este último no es estrictamente necesario en estos tamaños de calderas.
Si no se dispone de estas últimas, un buen soplete de butano con boquilla de tipo dardo con potencia de 300 gr/h, puede valer también. Es de gran ayuda el aporte adicional de un soplete extra para calentado previo de tido el conjunto.
Para un mejor acabado de las tapas y su ajuste en la virola he empleado como moldes de embutición bridas de tuberias debidamente torneadas a las medidas del tubo, así como machones de latón tambien torneados , que serviran como núcleo o molde para el caso.
ya que siempre prefiero soldar las tapas con solapa en lugar de por testa.
Dispongo de un trozo de tubo de cobre de medidas algo raras Diam. ext=79,5
int=76,8 ( espesor de pared = 1,35 ) Como material para las tapas he sacado la chapa a partir de un tubo de 50mm diam y espesor de 1.25 mm aprox. . que me quedaba en el baúl de retales , abierto y aplanado (previamente recocido), pues las cantidades mínimas que venden de chapa son de 1 m de largo X 10 cm de ancho (min). y al precio del cobre actual y la crisis no estamos. para dispendios.
Es importante destacar que todos los materiales empleados para las caldera ysoldadas directamente a la mismas han de ser de cobre y casquillos, bridas soporte, etc de bronce, pues el laton a la larga se descompone o destruye, quedando este material para los accesorios roscados o embridados a la caldera.

Otra recomendación: Si se usa varillas de plata con contenidos de Cadmio, al ser éste un matrerial que desprende vapores tóxicos, es necesario trabajar siempre en ambientes bien ventilados.

Así que he torneado la brida a un diam interior de 76,5 mm(que será el diámetro exterior de la tapa ajustada al interior del tubo.
El molde o núcleo interior a partir de un machon roscado de latón, lo he torneado exterior a aprox 74,5 mm.
Todo este proceso es bastante fácil y no se asusten los que se quieran iniciar en el tema ya que, con un mínimo de practica en soldadura con plata y el torno, pueden acometer la construcción de calderas.
Os diré que la caldera ya está terminada con a excepción del nivel y válv. de seguridad y a falta de la prueba hidráulica, todo el proceso lo he terminado en 4 tardes /noches incluyendo torneado de casquillos de bronce y soprte de nivel ( el domo lo he aprovechado de un proyecto anterior)
Os paso las primeras fotos
Adjuntos
CIMG5944 los diferentes componentes.JPG
CIMG5950 Este es el casco,con la disposición de elementos.JPG
CIMG5945 taladrado de los orificios del haz tubular.JPG
CIMG5941 taladrado de la segunda tapa.JPG
CIMG5942 cortando el orificio tubo hogar.JPG
CIMG5943 comprobación ajuste tapa.JPG
CIMG5949  casi listo para soldar; falta taladrar el frente.JPG
CIMG5952  la tapa con los tubos soldados.JPG

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Mié Nov 05, 2008 12:09 am

más fotos

Estaré unos días fuera , así que para más info os paso el estado final por ahora de la calderita.
Cuando vuelva pasaré las fotos detallando todo el proceso

Salut

XAvier
Adjuntos
CIM5938sold, envolvente caja de fuegos.JPG
CIMG594 la tapa con el tubo centraly7 los 15 tubos montados.JPG
CIMG5916 mat. base.JPG
CIMG5917 recorte tapas.JPG
CIMG5919 bridas y machon.JPG
CIMG5922 conformado previo tapa sobre nucleo.JPG
CIMG5924 tapa conformada antes de embutir.JPG
CIMG5925 embutido a fondo en la brida.JPG
CIMG5929 recortado nucleo tapas caja de fuegos.JPG

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Mié Nov 05, 2008 11:07 pm

Antes de salir de viaje(mañana) aún tengo tiempo de pasar algunos comentarios y fotos de la caldera, así com de sus principales dimensiones.
Las medidas exteriores son, aprox:
Diámetro=79,5mm
Longitud entre frentes=84 mm
Tubo hogar central=18X22 mm
Haz Tubular= 15 tubos de 1/8" X 3/16"
Superfície de calefacción= 230 cm2
Volumen de agua útil = aprox 120 cm3
Lo que nos da una excelente relación de superficie de caldeo con el volumen de agua.

Para la soldadura he empleado el pequeño grupo oxiacetileno más un soplete de butano, este último fijado con soporte, muy útil para aportar calor general a la soldadura.
Para la caja de fuegos, virotillos y tubos he usado varilla de 1,5 mm de aleación Cu/ Ag /Cd al 14% de plata, que tiene el punto de fusión a 730ºC; para las Tapas exteriores de la caldera (frente y fondo) , así como para los elementos soldados a la envolvente (Domo, casquillos, soporte nivel, seguridad etc,) he usado varilla de 1mm de aleación al 38% de AG (620ºC) sin Cadmio. ( Recordar que el cadmio produce vapores muy tóxicos, por lo que se ha de trabajar en locales con buena ventilación , y siempre evitando inhalar los humos de la soldadura).
Adjuntos
CIMG5966 Equipo basico de soldadura.JPG

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Mié Nov 05, 2008 11:17 pm

Otra serie:
Adjuntos
CIMG5930 caja de humos a falta de soldar a la caldera.JPG
CIMG5932 nucleo terminado.JPG
CIMG5933 recorte chapa para tapas caja fuegos.JPG
CIMG5934 conformado sobre el nucleo.JPG
CIMG5936 conformando la envolvente de la caja de fuegos sobre las tapas.JPG
CIMG5941 taladrado de la segunda tapa.JPG
CIMG5942 cortando el orificio tubo hogar.JPG
CIMG5943 comprobación ajuste tapa.JPG

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Mié Nov 05, 2008 11:37 pm

Mas...
En estas fases intermedias de soldadura, antes de cerrar, es necesario verificar muy minuciosamenrte todas y cada una de las uniones comprobando la penetración de la soldadura, previa limpieza y descascarillado de los depositos cristalizados del flux, para una buena inspeccción, pues una vez cerrada la caldera, estas partes interiores quedan inaccesibles, y cualquier fuga es irreparable.

Hasta pronto,

Salut,

Xavier
Adjuntos
CIMG5952  la tapa con los tubos soldados.JPG
CIMG5953  otra vista de latapa.JPG
CIMG5954 vista posterior de la tapa.JPG
CIMG5956 taladrado del frente.JPG
CIMG5958 torneado de los virotillos de cobre.JPG
CIMG5960 soldadura de caja de fuegos.JPG
CIMG5961 caja de fuegos con sus tubos deapues de pasar por el baño de ácido.JPG
CIMG5962 vista osterior de la caja con los virotillos.JPG
CIMG5963 soldadura previa de las tomas en el domo.JPG
CIMG5964 soldadura del domo a la envolvente.JPG

Avatar de Usuario
Admin
VIP (Very Important Person)
VIP (Very Important Person)
Mensajes: 3003
Registrado: Lun Ene 24, 2005 6:28 pm
Contactar:

Mensaje por Admin » Jue Nov 06, 2008 7:50 am

Me gusta mucho mas este tipo de calderas junto con las yarrow y el tamaño de esta me sorprende. Lo que es seguro que levanta vapor en un instante.
Tengo un monton de preguntas pero me reprimo y te pongo 2
¿Por qué utilizas dos tipos de soldadura?
¿ Como mantienes en su lugar y derechos todos los tubos antes de soldar?

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Lun Nov 10, 2008 8:42 pm

Admin escribió:Me gusta mucho mas este tipo de calderas junto con las yarrow y el tamaño de esta me sorprende. Lo que es seguro que levanta vapor en un instante.
Tengo un monton de preguntas pero me reprimo y te pongo 2
¿Por qué utilizas dos tipos de soldadura?
¿ Como mantienes en su lugar y derechos todos los tubos antes de soldar?
Hola, aquí estoy de nuevo...

He utilizado dos tipos de soldadura por varias razones. En primer lugar porque dispogo de varilla de menor contenido de AG, (tambien mucho más barata), que si bién cuesta más de penetrar por capilaridad, su punto de fusión es más de 100ºC superior a la otra. y es la que he usado en la primera fase, en la caja de fuegos, que es la que recibe el calor directo de la llama del quemador. Cualquier falta de penetración en esta fase es fácilmente apreciable y reparable antes de cerrar. Además, al emplearla en las primeras soldaduras, es más fácil calentar las piezas, pues la masa de cobre es menor, es mucho menos probable que funda y por tanto se pueda desoldar o mover en las operaciones posteriores, en la que empleo la aleación más noble, y con el punto de fusión bastante más bajo y que permite correr la soldadura más fácilmente. El domo también esta soldado en la primera fase con la soldadura más "fuerte".
Para cerrar la caldera con el frente y fondo, empleo la de más contenido de plata, pues funde mucho antes y corre mucho mejor por capilaridad.
Los tubos del haz vaporizador y tubo central los he soldado en posición vertical estando apoyada horizontalmente la tapa de la caja de fuegos sobre dos trozos de refractario. Tanto los tubos vaporizadores como el central estaban previamente abocardados por el extremo, impidiendo que se soltaran de la placa (foto 5954).
Si se observa la foto 5949 se verá que habia previsto dos tubos más, pero al considerar la construcción de la caja de humos, ésta se complicaría un poco más por la forma que habría de tomar para abarcar estos dos últimos tubos, así que despues de efectuar una prueba de tiro con el quemador, (sin soldar los tubos) y comprobar que no habia apagon de la llama ni retroceso decidí eliminarlos , colocando tapones de cobre y soldando éstos al tiempo que los otros tubos. (ver foto 5961)
Adjuntos
CIMG5965 el domo sujeto a la envolvente para la soldadura.JPG
CIMG5972 Chaflanado de los taladros.JPG
CIMG5975 soporte nivel listo para soldar.JPG
CIMG5980 Comprobacion de los elementos antes del cerrado.JPG
CIMG5981 Embadurnado de pasta flux de todas las superfícies a soldar.JPG
CIMG5982 caldera casi terminada.JPG

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Lun Nov 10, 2008 8:54 pm

Otra serie
Adjuntos
CIMG5983 Caldera ya soldada de frente.JPG
CIMG5984 De lado.JPG
CIMG5985 por detrás.JPG
CIMG5986 Por arriba.JPG
CIMG5992 Tapa del domo  taladrado.JPG

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Lun Nov 10, 2008 9:08 pm

Las ultimas por ahora.
Ya he sometido la caldera a la prueba hidráulica y de estanqueidad. (Aunque no es necesario, le he dado presión con agua con una bomba manual hasta 15 Kg/cm2) . con resultado satisfactorio. Decir que una caldera bien soldada de estos espesores y diámetros, puede resistir con seguridad y sin daños hasta 25 kg/cm2, (aunque en la práctica la presión de trabajo no superará los 6-7 bares)
Ahora sólo queda hacer una prueba de vapor.
A continuación construir la caja de humos, y el forrado exterior, construcción del nivel, valv. de seguridad, polines de apyo, etc.
Ya iré contando y pasando fotos del proceso

Hasta pronto,

Salut

Xavier
Adjuntos
CIMG5993 Caldera lista para la prueba hidráulica..JPG
CIMG6070 tubos nivel.JPG
CIMG6073 Trimado tubos.JPG
CIMG6074 Tubos cortados.JPG
CIMG6075 Caja humos.JPG
CIMG6078 soldadura.JPG
CIMG6080 Tubos nivel.JPG
CIMG6081.JPG

Pira
Participativo
Participativo
Mensajes: 398
Registrado: Mié Jul 02, 2008 2:11 pm
Ubicación: Madrid

Mensaje por Pira » Vie Nov 14, 2008 3:27 pm

Hola a todos me llamo Jose Antonio y soy nuevo en esto, Xavier te estoi esperando, no te achiques y adelante

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Vie Nov 14, 2008 5:04 pm

Pira escribió:Hola a todos me llamo Jose Antonio y soy nuevo en esto, Xavier te estoi esperando, no te achiques y adelante

Hola Pira,

No te preocupes seguiré adelante con lo que queda. De todas formas al ser chiquita la caldera, me tengo que achicar algo...
Precisamente acabo de llegar y de recoger tubo de nivel Pyrex (borosilicato) especial para altas temperaturas. Después de buscar por la zona en internet, he encontrado un suministrador cerca y me he traido tubo de 4 y 5 mm de diám. ext. y espesor de 0,8,
3 metros de cada. Lo mejor del caso, es que me han salido gratis, porque para tan pequeñas cantidades (llevaba un billete de 20 €) solo me cobraban 2 € y no tenian cambio. así que me los han regalado .
O sea, que si a alguien le interesa tubo de estas medidas (40 ó 50 cm ) y no lo encuentra se lo mando gratis ( A portes debidos, claro).
Aver si se me pasa la racha de pereza y continúo con el tema...

Avatar de Usuario
Admin
VIP (Very Important Person)
VIP (Very Important Person)
Mensajes: 3003
Registrado: Lun Ene 24, 2005 6:28 pm
Contactar:

Mensaje por Admin » Vie Nov 14, 2008 6:53 pm

Xavier, otras dos preguntas.
¿El area de los tubos tiene que ser igual o superior a la del hogar?
Se puede considerar tu caldera de tiro forzado por la actuación del efecto venturi en el hogar, o no se produce

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Sab Nov 15, 2008 1:08 am

Admin escribió:Xavier, otras dos preguntas.
¿El area de los tubos tiene que ser igual o superior a la del hogar?
Se puede considerar tu caldera de tiro forzado por la actuación del efecto venturi en el hogar, o no se produce
En este caso el tiro no es forzado, es natural por convección, como en la mayoría de las calderas en modelos de barco ( En modelos de locomotoras a carbón acostumbra a ser forzado, mediante venturi , toberas etc.).

El diseño y sección del haz tubular, tanto en tiro natural, como en forzado, es en la práctica y tamaño real, objeto de profundos estudios y cálcuklos matemáticos, en los que intervienen de fluidos, idensidades, velocidades, pérdidas de carga, tipo de combulstible , etc .,etc. que quedan muy lejos de este ámbito y que por otra parte, hace muchos años que olvidé.
Normalmente y de una forma más rupestre y práctica, sobre el área del tubo hogar central le añado un 10 ó 15%( por lo de la peredida de carga) y es la que ha de tener la suma se secciones ( considerando el diámetro interior) de los tubos. Tener siempre presente que el rendimiento de las calderas es proporcional a la superfície de caldeo.
De todas formas, como ya expliqué anteriormente, en esta calderita, que originalmente tenía 17 tubos, le suprimí dos y antes de soldar, comprobé prácticamente con el quemador que la llama no tenía retrocesos y era buena la combustión. Esta es la mejor prueba de funcionamiento.

Ahora ya tengo casi lista la caja de humos, que está soldada directamente al frente.
Una vez más he recurrido al soplete con la ayuda de la lámpara adicional, pues a medida que se van añadiendo elementos soldados a la caldera, más cuesta alcanzar la temperatura de fusión que hay que recordar sobre los 800º mínimo (rojo cereza del cobre en penumbra). En esta faes casi final he empleado la soldadura del 40% de más bajo punto de fusión.

Os paso fotos hasta el momento actual

Salut,

Xavier
Adjuntos
CIMG6082 PERFIL.JPG
CIMG6083.JPG
CIMG6084.JPG
CIMG6085.JPG
CIMG6087.JPG
CIMG6088.JPG
CIMG6089.JPG

Pira
Participativo
Participativo
Mensajes: 398
Registrado: Mié Jul 02, 2008 2:11 pm
Ubicación: Madrid

Mensaje por Pira » Sab Nov 15, 2008 7:55 pm

Perdona se me ha olvidado preguntarte, la caja de humos yo creo que esta hecha con un trozo de tubo, yo lo creo asi, pero sobre que la has plegado

Avatar de Usuario
victor
Participativo
Participativo
Mensajes: 534
Registrado: Sab Jul 16, 2005 11:55 am
Ubicación: La Coruña

Mensaje por victor » Sab Nov 15, 2008 10:31 pm

Vaya preciosisdad!!!
Y como siempre, con la engañosa sencillez que das a todos tus trabajos.
Miembro de AMONAGA

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Dom Nov 16, 2008 1:22 am

Pira escribió:Perdona se me ha olvidado preguntarte, la caja de humos yo creo que esta hecha con un trozo de tubo, yo lo creo asi, pero sobre que la has plegado
No es un tubo. Es de una tira de chapa de cobre ( procedente de un tubo abierto) . La he conformado siguiendo más o menos el perímetro deseado en la salida de los tubos. Al estar recocido el cobre se trabaja fácilmente con los alicates.
Una vez conseguido la forma , está soldada por testa por la parte mas ancha ( Encima del tubo central). Si te fijas en las fotos se ve ligeramente más gruesa esta parte debido a la soldadura.
Luego he cortado de forma oblícua para conseguir la parte inclinada o cara exterior que ha de llevar la tapa.
Lo más difícil ha sido darle la forma a la tapa, pues al ser una figura truncada las solapas han de encajar lo que me ha llevado más tiempo del previsto. Además he tenido que mecanizar un trozo de dural fresado oblicuamente, para conformar la tapa que en este caso es de latón de 1 mm. Pasarré fotos de esto en otro post.
Ahora paso fotos del asunto. No me he podido contener y como ya tenía la tapa, he hecho una primera prueba de vapor ( Sin conectar al motor) para comprobar el quemador, tiro,tiempo en alcanzar presión etc.
Aunque que aún no está aislada, y quedaba poco gas en el depósito, después de 4 minutos ya tenia 2 bar, alos 5,5 min pasaba de los 7 bar.
Realmente es una caldera rápida, queda por comprobar la autonomía en trabajo.
Adjuntos
CIMG613con-manometro.JPG

Pira
Participativo
Participativo
Mensajes: 398
Registrado: Mié Jul 02, 2008 2:11 pm
Ubicación: Madrid

Mensaje por Pira » Dom Nov 16, 2008 7:36 pm

Xavier una de las cosas que me ha llamado la atención, es que en el tubo del hogar no pongas tubos de agua, supongo que no haran falta por la cantodad do tobos de fuego que lleva, otra cosa te quiero preguntar, en el domo sueldas un tubo que supongo será para la válvula de salida del vapor pero no haria falta que sobresaliera por los dos lados,¿ la carga de agua por donde la haces ?, ¿y la virola que hay debajo de la caja de humos, para qué es?.
Y hablando de otra cosa te perdistes un gran evento el sabado con los 8 sillones, supongo que como comentamos no pudistes venir.
Espero tus noticias y perdona mi ignorancia en algunos asuntos

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Mensaje por Xavier » Dom Nov 16, 2008 9:04 pm

[quote="Pira"]Xavier una de las cosas que me ha llamado la atención, es que en el tubo del hogar no pongas tubos de agua, supongo que no haran falta por la cantodad do tobos de fuego que lleva, otra cosa te quiero preguntar, en el domo sueldas un tubo que supongo será para la válvula de salida del vapor pero no haria falta que sobresaliera por los dos lados,¿ la carga de agua por donde la haces ?, ¿y la virola que hay debajo de la caja de humos, para qué es?.
Y hablando de otra cosa te perdistes un gran evento el sabado con los 8 sillones, supongo que como comentamos no pudistes venir.
Espero tus noticias y perdona mi ignorancia en algunos asuntos[/quote

No creas que no lamento el no haber podido asistir a este encuentro, en el que además de poner cara a muchos foreros, con los que sólo tenemos contacto virtual en el foro, se habrá podido compartir, departir o discutir de viva voz tantos temas interesantes que, de seguro, se habran tratado, y siempre se aprende algo nuevo... Pero ,en fin , motivos familiares me lo han impedido en esta ocasión. Espero no perderme la proxima.

Contestando a tus preguntas :
En el tubo central, en el caso de tener caja de humos y haz de retorno el colocar tubos cruzados, sólo aporta inconvenientes como pérdida de sección y pérdida de carga en un tubo de sólo 20 mm de diámetro, que según mi experiencia, es el limite de diametro inferior para trabajar con un quemador de tipo soplete que tenga suficiente potencia. Además en estos tubos incide directamente la lllama del quemador y son los que mas se pueden deteriorar con el uso y no digamos si se queda seca la caldera y la ganancia en superficie de caldeo es minima.

En el domo he colocado una salida doble, previendo los diferentess usos que puedo necesitar, y que como mínimo son los de la toma para el manómetro, vapor de consumo normal , toma para el regulador, bocina o pito si se coloca, etc.; así que me puedo ahorrar "tes" o derivaciones posteriores, La alimentación de agua la he previsto por el frente debajo y a la izqda. de la caja de humos, que posiblemente pasará antes por un serpentin, (si me cabe), por el interior de la caja , para economizar o precalentar la entrada de agua de alimentación después de la bomba
No olvides que es un modelillo de caldera escocesa de llama en retorno de "tubos de fuego" :wink:

Salut,

Xavier

Pira
Participativo
Participativo
Mensajes: 398
Registrado: Mié Jul 02, 2008 2:11 pm
Ubicación: Madrid

Mensaje por Pira » Lun Nov 17, 2008 4:25 pm

Aclarado el tema y ya te iré preguntando más cosas, ya ves que le estoy cojiendo el truco a esto de preguntar en el foro,
Un saludo José Antonio

ALCoDL540
Recién Llegado
Recién Llegado
Mensajes: 2
Registrado: Jue Oct 08, 2009 11:09 pm
Ubicación: Buenos Aires

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMINADO

Mensaje por ALCoDL540 » Jue Oct 15, 2009 9:53 pm

Xavier, quede totalmente impactado con esta preciosa calderita...

Soy nuevo en el mundo del modelismo Naval, pero llevo varios años de Ferromodelista y algunos años delante de tornos y fresas...

Será mucho pedir me facilites algunos planos como para intentar hacer una de estas calderitas por aqui en Buenos Aires? Estoy con ganas de hacer un barco en vapor vivo (en trenes de pequeña escala es imposible, se trabaja en 1:87 generalmente).

Ojala puedas terminarla pronto, se ve genial de momento!

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMINADO

Mensaje por Xavier » Mar Nov 03, 2009 6:50 pm

ALCoDL540 escribió:Xavier, quede totalmente impactado con esta preciosa calderita...

Soy nuevo en el mundo del modelismo Naval, pero llevo varios años de Ferromodelista y algunos años delante de tornos y fresas...

Será mucho pedir me facilites algunos planos como para intentar hacer una de estas calderitas por aqui en Buenos Aires? Estoy con ganas de hacer un barco en vapor vivo (en trenes de pequeña escala es imposible, se trabaja en 1:87 generalmente).

Ojala puedas terminarla pronto, se ve genial de momento!
Apreciado Ferromodelista:
Lamentablemente no poseo planos acotados de la caldera. De hecho si sigues malgunos de mis mensajes en el foro e vapor, raramente trabajo con planos , voy construyendo y desarrollando mis cacharros a medda que avanzo en el proceso. Claro que siempre (o casi) me baso en modelos reales o a escala pero adaptados a mi criterio.
La caldera esta prácticamente terminada, montada en un Minivap y navegado con éxito con su Minimotor, tambien relastado en este foro.

Si tienes algun detalle especifico o concreto , lo dices y trato de responderte..

Salut.

Xavier

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMINADO

Mensaje por Xavier » Mar Nov 03, 2009 6:51 pm

ALCoDL540 escribió:Xavier, quede totalmente impactado con esta preciosa calderita...

Soy nuevo en el mundo del modelismo Naval, pero llevo varios años de Ferromodelista y algunos años delante de tornos y fresas...

Será mucho pedir me facilites algunos planos como para intentar hacer una de estas calderitas por aqui en Buenos Aires? Estoy con ganas de hacer un barco en vapor vivo (en trenes de pequeña escala es imposible, se trabaja en 1:87 generalmente).

Ojala puedas terminarla pronto, se ve genial de momento!
Apreciado Ferromodelista:
Lamentablemente no poseo planos acotados de la caldera. De hecho si sigues algunos de mis mensajes en el foro e vapor, raramente trabajo con planos , voy construyendo y desarrollando mis cacharros a medda que avanzo en el proceso. Claro que siempre (o casi) me baso en modelos reales o a escala pero adaptados a mi criterio.
La caldera esta prácticamente terminada, montada en un Minivap y navegado con éxito con su Minimotor, tambien relatado en este foro.

Si tienes algun detalle especifico o concreto , lo dices y trato de responderte..

Salut.

Xavier

Pira
Participativo
Participativo
Mensajes: 398
Registrado: Mié Jul 02, 2008 2:11 pm
Ubicación: Madrid

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMINADO

Mensaje por Pira » Dom Ene 03, 2010 1:49 pm

Tienes un mensaje privado.
Un saludo

EDMUNDO

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMINADO

Mensaje por EDMUNDO » Dom Oct 03, 2010 11:34 pm

Xavier escribió:Estos días he estado ocupado en la construcción de una pequeña caldera que pienso montar en un casco de medio metro y que será propulsado por la última maquinita Compound recientemente terminada y que mostré en este foro.
Se trata de una caldera cilíndrica o escocesa, horizontal de llama en retorno, que, a diferencia de las que comúnmente se comercializan o detallan en algun foro y que son de tipo de llama directa o semidirecta, ésta dispone de la caja de fuegos y haz de tubos vaporizadores totalmente incluido en el interior de la envolvente, de manera que las pérdidas de calor son mínimas. y se ve reflejado en el rendimiento (consumo de gas)


Esto supone un mayor trabajo de soldadura, así como una mayor minuciosidad en la ejecución y verificación de las mismas, antes de cerrar la envolvente con las tapas, pues cualquier defecto o falta de penetración se traducirá en fugas interiores, imposibles de reparar.

Por otro lado, para este tipo de soldadura fuerte, se requiere preferiblemente el uso del oxibutano, oxipropano , o mejor oxiacetileno , aunque este último no es estrictamente necesario en estos tamaños de calderas.
Si no se dispone de estas últimas, un buen soplete de butano con boquilla de tipo dardo con potencia de 300 gr/h, puede valer también. Es de gran ayuda el aporte adicional de un soplete extra para calentado previo de tido el conjunto.
Para un mejor acabado de las tapas y su ajuste en la virola he empleado como moldes de embutición bridas de tuberias debidamente torneadas a las medidas del tubo, así como machones de latón tambien torneados , que serviran como núcleo o molde para el caso.
ya que siempre prefiero soldar las tapas con solapa en lugar de por testa.
Dispongo de un trozo de tubo de cobre de medidas algo raras Diam. ext=79,5
int=76,8 ( espesor de pared = 1,35 ) Como material para las tapas he sacado la chapa a partir de un tubo de 50mm diam y espesor de 1.25 mm aprox. . que me quedaba en el baúl de retales , abierto y aplanado (previamente recocido), pues las cantidades mínimas que venden de chapa son de 1 m de largo X 10 cm de ancho (min). y al precio del cobre actual y la crisis no estamos. para dispendios.
Es importante destacar que todos los materiales empleados para las caldera ysoldadas directamente a la mismas han de ser de cobre y casquillos, bridas soporte, etc de bronce, pues el laton a la larga se descompone o destruye, quedando este material para los accesorios roscados o embridados a la caldera.

Otra recomendación: Si se usa varillas de plata con contenidos de Cadmio, al ser éste un matrerial que desprende vapores tóxicos, es necesario trabajar siempre en ambientes bien ventilados.

Así que he torneado la brida a un diam interior de 76,5 mm(que será el diámetro exterior de la tapa ajustada al interior del tubo.
El molde o núcleo interior a partir de un machon roscado de latón, lo he torneado exterior a aprox 74,5 mm.
Todo este proceso es bastante fácil y no se asusten los que se quieran iniciar en el tema ya que, con un mínimo de practica en soldadura con plata y el torno, pueden acometer la construcción de calderas.
Os diré que la caldera ya está terminada con a excepción del nivel y válv. de seguridad y a falta de la prueba hidráulica, todo el proceso lo he terminado en 4 tardes /noches incluyendo torneado de casquillos de bronce y soprte de nivel ( el domo lo he aprovechado de un proyecto anterior)
Os paso las primeras fotos

Antoni B N
Aficionado
Aficionado
Mensajes: 20
Registrado: Mié Oct 13, 2010 11:07 am
Ubicación: Mataro

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Antoni B N » Dom Oct 31, 2010 5:14 pm

Hola. Una pregunta principal menta para Xavier . En realidad son dos . 1 En tu caldera escocesa hay unos digamos 2 topes entre la parte interna y externa pregunta son para refuerzo o soporte o para qué.2 Para soldar las diferentes piezas de la caldera (de cobre) que te parece la soldadura de cobre cobre digamos la que usan los frigoristas y que va sin fundente (para el cobre claro ).
Felicitaciones por tu trabajo digamos documental y el otro claro , es de admirar el poder trabajar el metal y pensar en fotografiar el paso a paso tan bien como lo haces para los demás GRACIAS.
Salud.
Antoni B N .
http://www.weatherlink.com/user/antonibn/" onclick="window.open(this.href);return false;

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Re: Respuesta a Antoni B N

Mensaje por Xavier » Dom Oct 31, 2010 10:21 pm

Hola Antoni,
Para contestar a tus preguntas recurro a unos planos o esquemas que realicé en su día para la revista "Barcos RC", en algunos artículos de vapor vivo que, por desgracia no continuó, por extincion de la susodicha revista.
Los tetones que se ven en la minicaldera son unos tirantes que unen e los fondos planos de la caja de fuegos y de la envolvente que, ademas de alinear y centrar, le den resistenciaa la deformaciones y abombamientos producidas en las superfícies planas, que en el caso de la minicaldera, los fondos planos (de aprox 44 cm2 de superfície , sometidos a una presión(prueba hidráulica de 15 kg/cm2) dan una carga total sobre cada frente de casi 700Kg. . En este caso como el diámetro (útil) de la envolvente es de aprox 75 mm, con dos tirantes es suficiente para soportar estas cargas.
En el dibujo se ven con claridad estos tirantes que reciben el nombre de "virotillos" cuando son horizontales y macizos. Cuando algunos de los tubos de fuego actúan a su vez como tirantes se les denomina "tubos estays". En calderas de mayore dimensiones o reales, la cantidad de tirantes, virotillos o estays es mucho mayor, en función de espesores y clase de material, presiones etc., siendo objeto de un cálculo minucioso.

Respecto a la 2ª pregunta, puedo decirte que para la soldadura de tapas , tubos etc , se necesita que sea una soldadura fuerte que penetre por capilaridad, la soldadura de cobre sólo no es adecuada ya que no penetra; la penetración se facilita con el uso de varillas de aleación cobre/plata de hasta un 45% de plata y otros compuestos.
Del P.a P.de la caldera, expuesto en este foro, extraigo el siguiente mensaje:
Xavier escribió:Antes de salir de viaje(mañana) aún tengo tiempo de pasar algunos comentarios y fotos de la caldera, así como de sus principales dimensiones.
Las medidas exteriores son, aprox:
Diámetro=79,5mm
Longitud entre frentes=84 mm
Tubo hogar central=18X22 mm
Haz Tubular= 15 tubos de 1/8" X 3/16"
Superfície de calefacción= 230 cm2
Volumen de agua útil = aprox 120 cm3
Lo que nos da una excelente relación de superficie de caldeo con el volumen de agua.

Para la soldadura, he empleado el pequeño grupo oxiacetileno más un soplete de butano, este último fijado con soporte, muy útil para aportar calor general a la soldadura.
Para la caja de fuegos, virotillos y tubos he usado varilla de 1,5 mm de aleación Cu/ Ag /Cd al 14% de plata, que tiene el punto de fusión a 730ºC; para las Tapas exteriores de la caldera (frente y fondo) , así como para los elementos soldados a la envolvente (Domo, casquillos, soporte nivel, seguridad etc,) he usado varilla de 1mm de aleación al 38% de AG (620ºC) sin Cadmio. ( Recordar que el cadmio produce vapores muy tóxicos, por lo que se ha de trabajar en locales con buena ventilación , y siempre evitando inhalar los humos de la soldadura).
Adjuntos
2nhg41z.jpg
Croquis de la caldera del Seaham.
por cierto, estos dibujos y articulos míos, de la revista Barcos RC, los he visto reproducidos en algún foro que, por cierto, no cita la procedencia....

Antoni B N
Aficionado
Aficionado
Mensajes: 20
Registrado: Mié Oct 13, 2010 11:07 am
Ubicación: Mataro

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Antoni B N » Dom Oct 31, 2010 11:17 pm

Hola .Xavier . Gracias por responder tan rápido, a la que tenga los materiales empiezo la construcción de tu caldera con el reportaje tan detallado no hacen falta los planos. Cosa que acostumbro a hacer el trabajar sin planos , veo una foto de algún motor y si me gusta lo hago y la caldera no será por falta de fotos y detalles.

Salud.
Antoni B N .
http://www.weatherlink.com/user/antonibn/" onclick="window.open(this.href);return false;

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Xavier » Lun Nov 01, 2010 9:24 am

Hola, Antoni B N;
De nada. espero que te sea de utilidad...
A propòsito, somos casi vecinos; A ver ciontactamos personalmente y charlamos del tema e intercambiamos ideas y técnicas.
Te felicito por tus trabajos y virguerías en laton de tus máquinas y motores.
Salut,

Xavier

Antoni B N
Aficionado
Aficionado
Mensajes: 20
Registrado: Mié Oct 13, 2010 11:07 am
Ubicación: Mataro

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Antoni B N » Mar Nov 02, 2010 3:06 pm

Hola. Xavier.
Dices que somos vecinos , de donde eres no consta en ningún lado que yo sepa, por mi parte cuando quieras, pero yo poco puedo aportar a tu saber y hacer.
Ha estoy a punto de acabar el motor de dos cilindros oscilantes de doble efecto, es el de Raúl de Valencia el vertical sacado de las tres fotos de (vapor vivo).
P.D. De momento para la caldera, solo he conseguido un trozo de tubo de 1 metro por 66.5 m/m de diámetro y 1 m/m de pared sigo buscando.

Salud.
Antoni B N .
http://www.weatherlink.com/user/antonibn/" onclick="window.open(this.href);return false;

Avatar de Usuario
Genaro Miranda
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 898
Registrado: Mar Feb 09, 2010 12:57 am
Ubicación: Mexico,D.F.
Contactar:

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Genaro Miranda » Dom Mar 06, 2011 2:50 am

Hola xavier

He ido siguendo este hilo pero pienso contruir una caldera como el tuyo no se si es dificil hacerlo pero si me da permiso para copiar? :shock:

Saludos! :mrgreen:

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Xavier » Lun Mar 07, 2011 5:12 pm

Genaro Miranda escribió:Hola xavier

He ido siguendo este hilo pero pienso contruir una caldera como el tuyo no se si es dificil hacerlo pero si me da permiso para copiar? :shock:

Saludos! :mrgreen:
Por supuesto. Desde el momento que lo publico deja de ser de mi propiedad. De hecho me consta que ya hay más de una caldera de este tipo mas o menos copiada funcionando por ahí.

A ver si la construyes y nos cuentas tus avances..

Salut

Xavier

Avatar de Usuario
Genaro Miranda
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 898
Registrado: Mar Feb 09, 2010 12:57 am
Ubicación: Mexico,D.F.
Contactar:

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Genaro Miranda » Lun Mar 07, 2011 11:35 pm

Hola Xavier,muchas gracias por contestar empiezo a investigar los materiales de cobre de diametro estandar que hay en mexico y los hago en planos a las medidas de mi barco hidrasII.
Una pregunta cual es la diferencia de cobre y laton?
Un cordial saludos desde Mexico!

Avatar de Usuario
Genaro Miranda
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 898
Registrado: Mar Feb 09, 2010 12:57 am
Ubicación: Mexico,D.F.
Contactar:

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Genaro Miranda » Jue Mar 31, 2011 3:59 am

HolaXavier
Ultima pregunta se puede hacer con todos materiales de Aluminio?

Saludos Genaro

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Xavier » Mar Abr 05, 2011 9:25 pm

Genaro Miranda escribió:HolaXavier
Ultima pregunta se puede hacer con todos materiales de Aluminio?

Saludos Genaro
Hola Genaro,
Perdona por la tardanza en responder. Te contesto a tu pregunta:

El aluminio (en generaL, pues existen aleaciones especiales), NO es adecuado para funcionar con vapor; Sólo si está andizado se puede usar, pero aún así se descompone con el tiempo en contacto con el vapor.
En las únicas partes que se puede utilizar es en la bancada, columnas y algún otro elemento estructural, o para el forro exterior de la caldera, con la ventaja de su fácil mecanización y ligereza, pero repito, NO en cilindros, tapas, pistones, cajas de distribución etc., donde entre en contacto con el vapor.
El material adecuado para estos elementos es el bronce (aleacion de cobre y estaño). No confundir con el latón, "brass"- en inglés- ( cobre y zinc), que tampoco es adecuado.

Salut

Xavier

Avatar de Usuario
Genaro Miranda
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 898
Registrado: Mar Feb 09, 2010 12:57 am
Ubicación: Mexico,D.F.
Contactar:

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Genaro Miranda » Mié Abr 06, 2011 2:38 pm

Hola Xavier para mi no hay problema y muchisimas gracia ya despege la mente.proximamente los publicaremos cuando termine. :shock:
Te mandos un saludazo desde Mexico! :mrgreen:

sayeras
Recién Llegado
Recién Llegado
Mensajes: 5
Registrado: Jue Jul 24, 2008 7:08 am

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por sayeras » Vie Ago 26, 2011 3:42 pm

Hola Xavier:
en la foto CIMG5961 pone "caja de fuegos con sus tubos deapues de pasar por el baño de ácido".
:shock:
es para limpiar el material? que acido es?

podrias hacer un pequeño croquis del domo que has fabricado? , no acabo de tener claro como funciona, supongo que es sencillo pero no me aclaro.
:oops:
gracias
Salut
Lluis

alrio
Recién Llegado
Recién Llegado
Mensajes: 8
Registrado: Mar Oct 18, 2011 3:53 am
Ubicación: madrid

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por alrio » Vie Jul 20, 2012 2:30 pm

hola, xavier.

lo primero es darte la enhorabuena por tan fantastico trabajo. Lo segundo es, saber si lo del grosor de la pared tiene que ser la que tu utilizas?; porque yo tengo un tubo de 80mm de diametro y 0,6mm de pared. la misma pregunta seria tambien para el tema de los tubos de haz, no importa que sean un poco mas grueso o un poco mas delgado.
Bueno si me ayudas con estas dudas te agradeceria.

un saludo. :lol:

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Xavier » Sab Jul 21, 2012 11:57 pm

hola, respondo a los dos mensajes
sayeras escribió:Hola Xavier:
en la foto CIMG5961 pone "caja de fuegos con sus tubos deapues de pasar por el baño de ácido".
:shock:
es para limpiar el material? que acido es?
Para decapar o limpiar los restos de decapante y óxidos del cobre después o entre las soldaduras es necesario someterle a un decapado ("Pickling" ) consitente en sumergirlo en una disolución de acido sulfurico ( SO4 H2 comercial) y agua en una proporcion aproximada de 1 parte de ácido por, 18 ó 20 de agua durante unos minutos, hasta que se observe el color rosado limpio del cobre, a continuación, se aclara abundantemente con agua bajo el grifo. Es importante esperar a que enfríe la soldadura antes de sumergirla en el baño para evitar quemaduras..
sayeras escribió:Hola Xavier:
podrias hacer un pequeño croquis del domo que has fabricado? , no acabo de tener claro como funciona, supongo que es sencillo pero no me aclaro.
:oops:
gracias
Ahí va;
alrio escribió:hola, xavier.

lo primero es darte la enhorabuena por tan fantastico trabajo. Lo segundo es, saber si lo del grosor de la pared tiene que ser la que tu utilizas?; porque yo tengo un tubo de 80mm de diametro y 0,6mm de pared. la misma pregunta seria tambien para el tema de los tubos de haz, no importa que sean un poco mas grueso o un poco mas delgado.
Bueno si me ayudas con estas dudas te agradeceria.

un saludo. :lol:
Gracias.... Este tubo que mencionas supongo que será del tipo de canalón de pluviales con soldadura contínua... Si vas a usarlo para presiones superiores a 1,5- 2 kg /cm2 no te lo recomiendo, pues el que se utiliza para ese diámetro es de 1,5 mm de espesor, sin soldadura.
Tener en cuenta que para los fondos o tapas planos es conveniente que tengan 2 mm y hay que utilizar tirantes o virotillos para avitar deformaciones o abombamintos

Salut
Xavier
Adjuntos
CIMG9266.JPG

alrio
Recién Llegado
Recién Llegado
Mensajes: 8
Registrado: Mar Oct 18, 2011 3:53 am
Ubicación: madrid

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por alrio » Mar Jul 24, 2012 9:08 pm

xavier, gracias por tu respuesta, efectivamente es de tuberia pluvial y no es de soldadura ,es estirado. Lo de mi pregunta fue algo de no leer bien pero si es cierto de que tu por ahi en el foro hablas de este tema; te cuento que me estoy pegando con el tema del diametro del tubo, porque comercialmente ,tubos de cobre de diametros elevados te vende es por tiras de 5metros y sale por una burrada.
Aca en madrid lo he preguntado por muchos sitios y no doy con esto, pero bueno paciencia me buscare un fontanero de los viejos a ver si me hecha una mano.
Ya te contare como termino con esto, te vuelvo a dar las gracias y animo con este tema que es muy interesante. Hasta otra y gracias :D

alrio
Recién Llegado
Recién Llegado
Mensajes: 8
Registrado: Mar Oct 18, 2011 3:53 am
Ubicación: madrid

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por alrio » Sab Jul 28, 2012 5:02 pm

caldera empezada a fabricar el jueves y terminada hoy sabado
Adjuntos
DSC_0228.rar
caldera terminada
(1.25 MiB) Descargado 132 veces

alrio
Recién Llegado
Recién Llegado
Mensajes: 8
Registrado: Mar Oct 18, 2011 3:53 am
Ubicación: madrid

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por alrio » Sab Jul 28, 2012 5:09 pm

viata por debajo
Adjuntos
DSC_0229.rar
vista por debajo de la caldera
(1.27 MiB) Descargado 132 veces

Xavier
Incondicional
Incondicional
Mensajes: 617
Registrado: Jue Nov 17, 2005 10:15 pm
Ubicación: Badalona

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por Xavier » Sab Jul 28, 2012 10:45 pm

Hola alrio:
Me permito hacerte algunas observaciones y recomendaciones:

Por las fotos, (por cierto, mírate el foro de "informacion, sugerencias y pruebas" )
http://www.modelismonaval.com/foro/view ... f=6&t=7253" onclick="window.open(this.href);return false;
puedo observar que no es precisamente un modelo de soldadura... No me fiaría de su resistencia.
Además, veo que sólo has colocado 5 tubos de fuego, cuando por ese tamaño se pueden colocar hasta 15...
Con sólo estos tubos puedes tener problemas de tiro en la combustion...(Depende del quemador y sistema que utilices)
Te recomiendo que antes de darle fuego, hagas una prueba de presión hidráulica (con agua) de, al menos 6 kg/cm2.
No uses aire comprimido para la prueba, puede estallar dañarte seriamente... No me fío de las soldaduras, que supongo serán con plata. Si la prueba hidráulica es satisfactoria, deberás tarar la valvula de seguridad a no más de 3 Kg/cm2. Tener siempre en cuenta que los recipientes a presión, y más si son de vapor, son MUY peligrosos...
Ya nos tendrás informados...
Salut

Xavier

alrio
Recién Llegado
Recién Llegado
Mensajes: 8
Registrado: Mar Oct 18, 2011 3:53 am
Ubicación: madrid

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por alrio » Dom Jul 29, 2012 1:16 am

xavier.
gracias por tu respuesta, te cuento que la he sometido a 5 bares de presion y con agua , me ha funcionado de maravilla y la soldadura ni se ha mosqueado porque esta reforzada tambien por dentro.
En cuanto a el tema de los 5 tubos no hay problema porque en la caja de fuegos le hice boca de flauta a los tubos y asi fuerzo la salida del tiro de combustion, y da un rendimiento fenomenal ; tanto asi que a los tres minutos de darle calor se pone en 5 bares ,es increible el rendimiento que da. El vapor con salida libre sin ponerle la llave de estrangulamiento se da a los dos minutos, o sea que la cladera ya esta mas que probada.
El quemador va ser tipo soplete como el que utilizas tu, pero ademas de esto se probo con alcohol gel y alcanzo una presion de 2 breas en 5 minutos aproximadamente.Ahora lo de la valvula de seguridad esta tarada a 4,5 bares y tambien esta probada, funciona muy bien.
Bueno xavier yo por ahora despues de todas las prubas realizadas creeo que lo del tema de la soldadura me fio, porque he hecho unas cosas que ni te imaginas; de coger soldar una tapa siega de 1/2 y ponerme a quitarla, no veas lo que cuesta hacerlo con el arco sierra, es muy dura....
esta muy tarde me voy a dormir, mirare el enlace que meas pasado y asi cuelgo mas fotos o videos que tengo. Adios y un saludo.

alrio
Recién Llegado
Recién Llegado
Mensajes: 8
Registrado: Mar Oct 18, 2011 3:53 am
Ubicación: madrid

Re: Construcción caldera escocesa de llama en retorno TERMI

Mensaje por alrio » Dom Jul 29, 2012 1:22 am

xavi, por cierto en el foro mirate lo de un apartado tuyo MINI MOTOR8TERMINADO, es que te escrito algo para ver si me hechas un cable, gracias y perdona.

Responder

¿Quién está conectado?

Usuarios navegando por este Foro: No hay usuarios registrados visitando el Foro y 2 invitados